在薄膜加工中常見(jiàn)的工藝類型包括壓延法、吹塑法、流延法、拉伸法等方式，而吹塑薄膜工藝因其較強(qiáng)的原料適應(yīng)性，是所有薄膜中使用最常見(jiàn)的加工方式之一，吹塑薄膜是將塑料原料通過(guò)擠出機(jī)把原料熔融擠成薄管，然后結(jié)晶前用壓縮空氣將它吹脹，經(jīng)冷卻定型后形成薄膜制品。

薄膜吹塑法的優(yōu)缺點(diǎn)

用吹塑工藝成型方法生產(chǎn)薄膜與其它工藝方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、收效快；

設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，廠房造價(jià)低；

薄膜經(jīng)拉伸、吹脹，力學(xué)強(qiáng)度較高；

產(chǎn)品無(wú)邊料、廢料少、成本低；

輻度寬、焊縫少、易于制袋；

與其它成型工藝比其缺點(diǎn)如下：

薄膜厚度均勻度差；

生產(chǎn)線速度低，產(chǎn)量較低（相較于壓延法、流延法和拉伸法）；

厚度一般在0.01∽0.25mm，折徑100-5000mm。

吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。

聚乙烯吹塑薄膜成型工藝

吹塑薄膜工藝流程，物料塑化擠出，形成管環(huán)吹脹成型；冷卻、牽引、卷取。在吹塑薄膜成型過(guò)程中，根據(jù)擠出和牽引方向的不同，可分為平吹、上吹、下吹三種，這是主要成型工藝。當(dāng)然也有特殊的吹塑法，如上擠上吹法。

1. 平擠上吹法

該法是使用直角機(jī)頭，即機(jī)頭出料方向與擠出機(jī)垂直，擠出管環(huán)向上，牽引至一定距離后，由人字板夾攏，所擠管狀由底部引入的壓縮空氣將它吹脹成泡管，并以壓縮空氣氣量多少來(lái)控制它的橫向尺寸，以牽引速度控制縱向尺寸，泡管經(jīng)冷卻定型就可以得到吹塑薄膜。如圖所示。適用于上吹法的主要塑料品種有PVC、PE、PS、PA、PVDC（偏二氯乙烯）、EVOH。

優(yōu)勢(shì)：牽引穩(wěn)定，占地面積小，操作方便易，生產(chǎn)折徑大，適合于生產(chǎn)不同厚度的薄膜產(chǎn)品。

缺點(diǎn)：廠房高、造價(jià)高，不適宜加工流動(dòng)性大的塑料，不利于薄膜冷卻，生產(chǎn)效率較低（相比其他成膜工藝）。

2 .平擠下吹法

該法使用直角機(jī)頭，泡管從機(jī)頭下方引出的流程稱平擠下吹法，該法特別適宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC、EVOH。

優(yōu)勢(shì)：對(duì)廠房高度要求不大，有利于薄膜冷卻、生產(chǎn)效率較高能加工流動(dòng)性較大的塑料。

缺點(diǎn)：擠出機(jī)離地面較高，操作不方便，不宜生產(chǎn)較薄的薄膜，可加工原料種類少，生產(chǎn)效率較低（相比其他成膜工藝）。

3. 平擠平吹法

平擠平吹機(jī)頭為中心式，該法使用與擠出機(jī)螺桿同心的平直機(jī)頭，泡管與機(jī)頭中心線在同一水平面上的流程稱平擠平吹法，該法只適用于吹制小口徑薄膜的產(chǎn)品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也適用于吹制熱收縮薄膜的生產(chǎn)。

優(yōu)勢(shì)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、薄膜厚度較均勻操作方便、引膜容易，可實(shí)現(xiàn)較大的吹脹比。

缺點(diǎn)：不適宜加工相對(duì)密度大、折徑大的薄膜，占地面積大，泡管冷卻較慢，不適宜加工流動(dòng)性較大的塑料。

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